橡膠工業(yè)用軟化劑，橡膠增塑劑的知識

1.橡膠工業(yè)用軟化劑

   通常指脂肪烴油、環(huán)烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結(jié)構(gòu)，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤滑、擴散、溶脹、松懈橡膠整個分子并使之發(fā)生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用或物理增塑劑。

2.橡膠工業(yè)用增塑劑

   通常指脂肪酸、飽和或不飽和脂肪酸酯或鋅皂、鎂皂、鈣皂等。都含有極性基，并通過其極性力作用，包封橡膠分子鏈的極性鏈端，或改變橡膠分子側(cè)鏈鏈端的極性力，使橡膠分子得到穩(wěn)定，起到降低橡膠分子鏈的相互作用，提高分子的相互移動能力，最終改善膠料的流動性。這種通過極性基的化學(xué)作用來改善彈性體的塑性常稱為分子內(nèi)增塑作用。對于脂肪酸或其他酯其皂，除了內(nèi)增塑作用外，因大分子的脂肪酸基與橡膠有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用或外增塑作用。

   橡膠增塑劑的選用原則：一種理想的橡膠增塑劑應(yīng)具備以下條件：a.與橡膠等原材料的相容性好；b.對硫化膠或熱塑性彈性體等產(chǎn)品的物理性能尢不良影響；c．充油和加工過程中揮發(fā)性小；d.在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產(chǎn)中應(yīng)具有良好的乳化性能；e.在生膠混煉過程中應(yīng)使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性；f.環(huán)保、無污染；g．具有良好的光、熱穩(wěn)定性；h.質(zhì)量穩(wěn)定，來源充足，價格適中。當(dāng)然，十全十美的理想橡膠增塑劑是沒有的：橡膠增塑劑生產(chǎn)廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關(guān)心的主要性能指標(biāo)，同時還提供系列產(chǎn)品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其制品的生產(chǎn)過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應(yīng)用的越來越廣泛，是橡膠行業(yè)中僅次于生膠和炭黑的第三大材料。

橡膠增塑劑關(guān)鍵的特性是它們各自所表現(xiàn)的與橡膠的相容性和穩(wěn)定性，相對而言，三大類橡膠增塑劑的優(yōu)缺點如下。

1.石蠟基橡膠增塑劑的抗氧化性和光穩(wěn)定性較好，但相容性和低溫性相對較差，因此在很多應(yīng)用場合，由于石蠟基橡膠增塑劑與橡膠的相容性較差，無法提供良好的加工性能。

2.芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性最好，所生產(chǎn)的橡膠產(chǎn)品強度高，可加人量大，價格低廉；但顏色深、污染大、毒性大，隨著環(huán)保要求的日益提高，使用上逐步受到限制。

3.環(huán)烷基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性，其相容性較好，且無污染、無毒，適應(yīng)的橡膠膠種較多，應(yīng)用廣泛，是最理想的橡膠增塑劑。 通常遵循物質(zhì)相似相容原理，芳香基橡膠增塑劑主要用于SBR,BR,NR和CR等橡膠制品的生產(chǎn)；石蠟基橡膠增塑劑主要用于EPDM,IIR和IR等橡膠制品的生產(chǎn)；環(huán)烷基橡膠增塑劑主要用于 SBR,BR和NR等熱塑性彈性體及橡膠制品的生產(chǎn)，也廣泛用于IIR , IR和EPDM等橡膠制品的生產(chǎn)。

若是加工與生活日用品有關(guān)的橡膠制品，則橡膠增塑劑的毒性是關(guān)鍵指標(biāo)，因此需要推薦使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保型橡膠增塑劑，而芳香基橡膠增塑劑是目前世界公認的致癌物，故不可使用。但是考慮到綜合成本問題，芳香基橡膠增塑劑在對健康要求不高的場合仍然大量使用，如生產(chǎn)輪胎等橡膠制品，但在生產(chǎn)過程中要特別注意對工人的勞動保護。

選擇橡膠增塑劑的種類和具體粘度等級主要根據(jù)用戶所采用的原材料、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)成本等綜合而定。

石蠟基橡膠增塑劑與橡膠的相容性最差，加工困難，但穩(wěn)定性、彈性和拉伸強度較好；芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性最好，加工容易，但穩(wěn)定性最差，毒性最大；環(huán)烷基橡膠增塑劑則介于二者之間，是一種較為理想的橡膠增塑劑。